數(shù)字化轉型是企業(yè)高質量發(fā)展和現(xiàn)代化建設的重要引擎，是服務和融入新發(fā)展格局的內在要求。

近年來，云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司昆明卷煙廠推進卷煙生產(chǎn)全鏈條數(shù)字化、信息化，在生產(chǎn)中釋放數(shù)據(jù)資源價值，以數(shù)據(jù)要素重構生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)了從制造到智造的轉變。

挖數(shù)：夯實數(shù)字底座

走進昆明卷煙廠數(shù)控中心，車間各生產(chǎn)單元、設施設備的運轉情況“一屏盡覽”，原輔料庫存、成品產(chǎn)量、需求滿足率、存銷比等參數(shù)實時呈現(xiàn)。

“全廠生產(chǎn)情況能夠‘一幕’了然，離不開長期積累的數(shù)據(jù)基礎?！崩ッ骶頍煆S網(wǎng)絡信息科項目管理員王平介紹，制絲、成型、卷包、質檢、物流……各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設備高度自動化、數(shù)字化，得益于昆明卷煙廠的“數(shù)字基因”。

然而，不同設備有著不同的數(shù)據(jù)體系，如何打破壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)耦合集成，使數(shù)據(jù)資源能得到充分利用？

濾棒成型車間信息化小組在深度學習掌握生產(chǎn)設備底層電控系統(tǒng)的基礎上，破解所有濾棒成型生產(chǎn)、發(fā)射、輔聯(lián)設備“黑箱數(shù)據(jù)”“隱性參數(shù)”采集和轉換等“卡脖子”技術，打通從“濾棒成型—立庫存儲—濾棒發(fā)射”全流程數(shù)據(jù)流，夯實了數(shù)據(jù)底座。

制絲車間應用CCPS自動控制系統(tǒng)，整合原有的分散控制、單元甚至單點控制資源，覆蓋制絲生產(chǎn)加工全過程，將制絲線所有生產(chǎn)主機及輔聯(lián)設備的控制由原來的手動流程控制升級到基于生產(chǎn)狀態(tài)實時動態(tài)調節(jié)的協(xié)同控制，讓單體數(shù)據(jù)“聚沙成塔”。

……

為實現(xiàn)“數(shù)出一門、資源共享”，昆明卷煙廠數(shù)控中心開展云邊融合部署，將生產(chǎn)管理系統(tǒng)、SCADA監(jiān)控系統(tǒng)、制絲數(shù)據(jù)系統(tǒng)、CPS系統(tǒng)等一座座數(shù)據(jù)孤島串聯(lián)起來，打通信息傳輸?shù)摹叭味蕉}”，激活業(yè)務末端的“毛細血管”，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互通共享。

用數(shù)：打通數(shù)據(jù)鏈條

生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、設備運行速度自主調控、設備運行參數(shù)尋優(yōu)，濾棒生產(chǎn)原輔材料監(jiān)控預警……在數(shù)據(jù)集成的基礎上，昆明卷煙廠濾棒成型車間構建了智能集控系統(tǒng)，拓展數(shù)字應用場景。

在昆明卷煙廠濾棒成型車間主任沙利波看來，數(shù)據(jù)集成應用，就要釋放數(shù)據(jù)要素價值，為改進管理提供依據(jù)?；谌自O備運行參數(shù)的對比和調試，濾棒成型車間細支復合濾棒成型機運轉速度逐步提升，產(chǎn)能提升20%以上。

在昆明卷煙廠，這樣的數(shù)智成果還有很多。

AGV運載小車通過實時連接5G信號，實現(xiàn)全程無人化作業(yè)；通過應用“5G+AI”視覺煙草包裝質量檢測系統(tǒng)，讓缺陷產(chǎn)品無處遁形；制絲車間著力打造智慧車間，實現(xiàn)“一臺電腦控制一條生產(chǎn)線”，整體生產(chǎn)效率大大提升……

“數(shù)據(jù)集成后，數(shù)據(jù)鏈串起了生產(chǎn)鏈?！蓖跗秸f，昆明卷煙廠自主研發(fā)的CCPS自動控制系構建起了全廠生產(chǎn)制造的“智慧大腦”。這套中控系統(tǒng)可根據(jù)來料情況、組配等級、物料溫度、環(huán)境溫濕度等參數(shù)，為生產(chǎn)開出最佳“單方”，實現(xiàn)數(shù)控全鏈、智聯(lián)全程。

乘數(shù)：推進智能制造

在算力和數(shù)據(jù)賦能下，昆明卷煙廠乘“數(shù)”而上，加快推動生產(chǎn)全鏈條數(shù)字化轉型升級。

“以前人工排產(chǎn)，日計劃得花3個多小時，現(xiàn)在一鍵啟動智能排產(chǎn)系統(tǒng)，幾秒鐘便能根據(jù)設備、人員、原料等因素，自動推薦最優(yōu)方案。”昆明卷煙廠制絲車間副主任王文才感慨，系統(tǒng)能實時感知生產(chǎn)狀態(tài)，根據(jù)實時指標實現(xiàn)自適應調節(jié)，使生產(chǎn)調控更加智能。

有了生產(chǎn)全鏈條數(shù)據(jù)和AI智能算法助力，昆明卷煙廠加速推進“數(shù)字昆煙”建設，在加強生產(chǎn)過程控制的同時，強化事前預測預警。例如，制絲車間能提前200秒對出口水分等指標進行超前預測；卷包車間可通過智能排產(chǎn)系統(tǒng)實時感知生產(chǎn)狀態(tài)，提前做好原輔料的調運儲備；數(shù)控中心智能決策平臺串聯(lián)起新型生產(chǎn)管理系統(tǒng)、SCADA監(jiān)控系統(tǒng)、CPS系統(tǒng)信息，可在幾秒鐘內完成生產(chǎn)異常原因分析，并推送至車間一線，專業(yè)維修人員據(jù)此將隱患消滅在萌芽狀態(tài)……

“數(shù)智場景，多點開花。”王平介紹，昆明卷煙廠聚焦“人機料法環(huán)”五方面要素，拓展了5G專網(wǎng)管控平臺、蟲情監(jiān)測、煙絲雜物AI質檢、成品出庫AI箱體檢測、物流AGV小車改造、輔料穿梭車通信改造、掃碼槍/手持PDA應用接入等多個數(shù)字化應用場景。

從“感知—認知—交互”的深度數(shù)據(jù)挖掘到“執(zhí)行—策劃—決策”的逐層管理賦能，昆明卷煙廠實現(xiàn)了從“制造”到“智造”的蛻變。

置身數(shù)字浪潮，昆明卷煙廠表示，將探索智慧工廠建設，大力推進數(shù)字化轉型，賦能企業(yè)高質量發(fā)展和現(xiàn)代化建設。