近期，上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司天津卷煙廠堅(jiān)持“目標(biāo)引領(lǐng)、全員參與、全系統(tǒng)協(xié)同、全過(guò)程管控”的質(zhì)量管控理念，組織相關(guān)部門(mén)聯(lián)合組成現(xiàn)場(chǎng)工藝診斷團(tuán)隊(duì)，深入生產(chǎn)一線(xiàn)，結(jié)合工藝驗(yàn)證對(duì)制絲車(chē)間各工藝流程進(jìn)行全面細(xì)致的診斷與評(píng)估，從不同角度仔細(xì)查找各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的瓶頸問(wèn)題，分析問(wèn)題產(chǎn)生的深層次原因，形成問(wèn)題清單，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)討論、技術(shù)分析等方式明確改善措施。

診斷團(tuán)隊(duì)從物料連續(xù)性、過(guò)程穩(wěn)定性、指標(biāo)可控性、參數(shù)可調(diào)性等多個(gè)維度，深入車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中物料形態(tài)、輸送狀態(tài)、工藝指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行等情況，采取拍攝圖片、錄制視頻等方式對(duì)短板、弱項(xiàng)進(jìn)行收集記錄。

圍繞提升制絲穩(wěn)態(tài)控制能力這一目標(biāo)，診斷團(tuán)隊(duì)成員聚焦車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以煙葉拆箱環(huán)節(jié)為起點(diǎn)，逐個(gè)工序分析研究影響生產(chǎn)過(guò)程物料均勻性以及質(zhì)量穩(wěn)定性的因素，分析診斷生產(chǎn)過(guò)程中存在的短板、瓶頸以及設(shè)備的改進(jìn)方向、具體改善措施，為后續(xù)設(shè)備工藝性能發(fā)揮以及改善提升提供思路方向和實(shí)踐方法。同時(shí)，診斷團(tuán)隊(duì)成員與生產(chǎn)一線(xiàn)員工進(jìn)行深入交流，聽(tīng)取一線(xiàn)員工對(duì)生產(chǎn)工藝優(yōu)化改進(jìn)的意見(jiàn)建議。

針對(duì)診斷發(fā)現(xiàn)的影響產(chǎn)品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，診斷團(tuán)隊(duì)結(jié)合既有工藝技術(shù)以及新工藝、新技術(shù)、新方向形成過(guò)程診斷報(bào)告，同車(chē)間維修團(tuán)隊(duì)、操作團(tuán)隊(duì)組織開(kāi)展討論分析，結(jié)合工廠實(shí)際情況，提出了短期和中期的改進(jìn)措施，為工廠組織技術(shù)攻關(guān)、工藝改進(jìn)升級(jí)打下了基礎(chǔ)。

天津卷煙廠表示，下一步將充分結(jié)合本次工藝診斷結(jié)果，堅(jiān)持精益求精、系統(tǒng)考量、統(tǒng)籌推進(jìn)，按照問(wèn)題輕重緩急、解決措施難易程度制定改進(jìn)方案，明確改進(jìn)的路線(xiàn)圖和時(shí)間表，逐步改進(jìn)實(shí)施，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效能，定期復(fù)檢驗(yàn)證效果，穩(wěn)步提升工廠工藝保障能力。